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   在傳統的濕型砂鑄造工藝中，水、煤粉、膨潤土的加入順序如何確定，才能更有利于鑄造生產的順利開展。這一問題在很長一段時間內都有分歧。這三種鑄造耗材如果選用錯誤的添加順序，鑄造生產出的鑄件的成品率會降低，從而增加鑄造成本。在此由小編為大家詳細分析一下膨潤土在鑄造工藝中的正確的添加方式。
  在很多濕型砂鑄造中，不少生產廠使用傳統的加入順序。加砂后加膨潤土、煤粉等干混一定時間再加水濕混，這樣可以使干粉料沉積在碾盤底部和邊沿，當加水后此處的干粉即成粘土團，需要花費更多的時間進行混碾將本分濕團碾碎。有粘土團的型砂造型強度會大大降低，進而需要多添加膨潤土。因此為鑄造生產帶來了更高的生產成本。
  傳統添加方法中還有一種方式是將全部干料和水一起加入，這會造成更多的粘土團和粘土砂豆。粘土團在型砂表面很容易造成與粘土團接觸部位的鑄件產生氣嗆孔缺陷，砂豆會造成鑄件表面的光潔度有明顯瑕疵。
  正確的加入方式應該加砂后加水，這樣砂子很快和水混勻，然后加入煤粉和膨潤土的混合干粉就很容易均勻的粘敷在砂粒表面形成橋連接，可選用雨淋式加水混合25秒，再加膨潤土和煤粉的混合干粉混合2.5分鐘，此時可以根據濕型砂的情況調節水量。如果生產線裝有水份檢測裝置操作起來就更方便了。
  還有一種不錯的加入方式是家那個膨潤土和煤粉等干料做成液體或膏狀，在于型砂混合后混碾，速度快不揚塵，生產更環保。
  總之，以上說明就是兩種不錯的鑄造填料加入方式，希望能給大家帶來幫助。